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轧钢设备的润滑故障及改进措施

管理员 / 2018-12-28 18:24:35

近年来,我国工业发展迅速,冶金轧钢生产技术也越来越成熟,如何做好设备润滑工作,避免设备故障问题,已成为冶金轧钢企业急需解决的迫切问题。只有确保设备处于正常运转状态,才能保证企业的生产效率,促进企业的健康发展。润滑系统是冶金轧钢设备运行的重要前提,在冶金轧钢企业中,应重视设备润滑工作,做好设备机械保养措施,降低设备故障发生率,减少企业生产费用,从而提高企业收益。本文就冶金轧钢企业中的设备润滑问题进行深入分析,探讨润滑系统改进措施,以期作为冶金轧钢生产工作参考。

  一、轧钢设备润滑故障原因

  1、未进行调试便投入使用

  在冶金轧钢实际生产过程中,润滑问题是导致设备故障的重要因素,设备维修不到位、保养不及时、使用不正确及设计不当等,均会导致设备润滑故障。例如,设备润滑系统未进行调试,或调试不合格,均有可能导致润滑故障。通常情况下,应先确认设计无误,然后再进行调试阶段,最后再投入生产。在实际生产过程中,由于工人对设备调试缺乏重视,导致润滑故障情况,或由于油孔不正造成零件损坏,从而引起润滑故障,影响设备正常运转川。另外,在进行设备安装调试时,应观察闭封圈与设计要求是否相符,油管有无破损现象,仔细检查零件密封问题,排除润滑故障可能性。

  2、设备维修保养不到位

  在进行设备保养和设备维修时,维修人员并未进行全面检查,没有排除异常现象,而是应付了事,设备污渍清除不到位,导致漏油情况发生。或维修人员对于设备润滑方面的专业知识不够了解,没能掌握润滑系统原理,出现润滑故障时,未能及时采取新方法解决,或未更新相关维修知识,设备更新换代后,仍然采用传统的维修方法维修,导致设备零件损耗,设备使用寿命缩短。

  3、设计不当

  在进行设备设计时,没有计算有关润滑系统方面的设计指标,导致部件尺寸与设计要求不符,或设备不具备润滑功能。例如,当设计的油箱小于设计要求、油箱储存量,当润滑设备油量需求超过油箱储存量时,将会引起设备润滑故障,导致设备运转异常。

  4、未建立智能报警系统

  在生产过程中,当机械出现故障问题时,应及时发出报警信号,并采取维修措施,降低故障损失。部分企业并未建立智能化的自控系统和检测系统,导致设备故障时,未能进行及时报警及时维修,严重影响了企业正常生产。

  二、轧钢设备润滑技术的应用

  1、道达尔润滑技术在轧钢生产中的应用

  轧钢生产时需要用到较多的机械设备,如前卷帘机、后卷帘机、减速机、齿轮机、平衡装置、万向接轴、电动机、开卷机及主联轴器等,这些设备在使用时,必须采用润滑技术,以确保设备正常运行。润滑技术种类较多,如油雾润滑、油气润滑、干油循环润滑及稀油循环润滑等,应根据设备要求选择合适的润滑产品圈。为提高冶金轧钢生产效率,降低故障发生率,确保设备正常运行,一般会在材料接触面与轧辊之间添加适量的润滑冷却介质。所采用的润滑冷却介质在选择时,必须满足以下要求:(1)应具有良好的抗质变能力、油性及冷却能力;(2)润滑介质应具有良好的过滤能力;(3)应属于无害产品,对环境和人体均无伤害,是一种绿色产品;(4)残留污渍或残渣时,应易于清洗;(5)应保证货源充足,性价比较高。

  2、油气润滑技术的应用原理

  道达尔油气润滑技术是最近新推出的新型润滑技术,科技含量较高,是在传统润滑系统上研究出来的最新成果,与冶金轧钢生产要求相符,现已被广泛应用于国内外冶金轧钢生产企业中。当轧钢油气润滑系统处于工作状态时,系统中的供气管会保持通畅,油气供应站接收启动信号后,开始油气输送,压力油经过单线将油气分配至混合器中,进行混合处理后,再输送至汽油分流器,最后才到达润滑点。

  3、油气润滑技术应用优势

  与以往的润滑技术对比,油气润滑技术具有较多优势。与其他润滑介质相比,油气润滑技术应用成本较低,可有效提高润滑系统工作效率,减少生产成本。有实验证实,采用油气润滑技术,可预防润滑故障,确保设备处于正常工作状态,从而降低设备维修费用。另外,油气润滑技术对工况环境无要求,不管是在低速、高速、低温、高温或重载等工况下,都可以使用油气润滑技术。除此之外,采用油气润滑技术,还可以减少环境污染,低碳环保且操作简便,对冶金轧钢生产具有重要作用。

  三、对轧钢设备润滑的建议

  1、正确认识润滑工作

  应对道达尔润滑系统的作用有一定的了解,正确认识润滑工作的重要性,加大润滑工作管理力度。企业应重视润滑工作,培养具有良好专业技能的润滑人员,提高润滑工作效率。对润滑工作人员进行系统培训,使其掌握润滑技术、密封技术等,应确保生产设备润滑状态,保障企业正常生产。

  2、定期检查润滑系统的工作状态

  在冶金轧钢生产过程中,为保证设备正常运转,应定期进行检查设备润滑状态,观察润滑系统是否正常。一旦发现油品变质或油品过期等情况,应立即进行更换,更新所有设备的润滑油,确保设备的正常运行,保证润滑系统畅通,以免由于油品变质导致新油品污染,从而引起润滑故障。

  3、制定统一的使用标准

  由于润滑产品更新速度较快,技术发展迅速,在引进国外先进润滑技术时,许多新型的润滑产品也被逐渐应用于冶金轧钢生产中,传统的润滑设备标准难以满足冶金轧钢企业发展需求。因此,应根据润滑技术应用现状,制定新的使用标准,并对标准进行统一,确保冶金轧钢生产需求,促进润滑技术的持续发展。

  4、选择科学的润滑油

  应根据生产设备的润道达尔滑油要求,选择合适的润滑油,降低设备润滑故障发生率,避免由于润滑故障导致设备损坏,影响企业的生产效率。应使工作人员充分认识润滑油在生产中的重要性,并对润滑技术进行深入研究,创新新方法和新技术,促进润滑技术发展。另外,还应针对润滑油的使用及技术应用等做好宣传,掌握润滑系统工作原理。

  5、妥善保存润滑油

  应将润滑油储存在阴凉处,避免阳光直射,避免污染物污染。并根据油品性状,配置对应的容器或其他盛装量具,使用完毕后,及时进行规整和清理,根据油品种类选择盛放容器,避免盛装量具混合使用。另外,还应做好润滑系统检查工作和清洁工作,一旦出现异常现象,应及时采取措施处理,避免严重的故障问题出现。

  在冶金轧钢企业中,为了确保生产设备正常,应做好设备润滑工作,避免设备故障,不断提高润滑工作人员的专业技能,确保设备润滑系统的正常运行,提高企业生产效率,以实现企业的良好发展。